Steelmaker.ru

129226, г. Москва
ул. Сельскохозяйственная, д.11, корп. 3
тел. +7-903-621-59-17
ibmt@yandex.ru

- Автоматизация технологических процессов сталеплавильного производства (выплавка, внепечная обработка, оперативное планирование, согласование работы агрегатов)
- Технологический консалтинг по вопросам оптимизации и модернизации действующих производственных процессов

Отличие разработанных ИБМТ систем автоматического управления сталеплавильными процессами – использование строгих тепловой и термодинамической моделей, позволяющих в режиме ‘on-line’ с высокой точностью рассчитывать температуру и химический состав металла и шлака.
Внедряемые ИБМТ системы оптимального управления ГИББС^® (название ранних версий - ОРАКУЛ) не имеют аналогов среди систем управления сталеплавильными агрегатами по принципам построения и методам решения задач и являются системами управления нового поколения, позволяющими вести технологический процесс плавки в максимально автоматизированном режиме на основе строго термодинамического расчета.

Инновационное бюро металлургической технологии располагает штатом высококвалифицированных специалистов в областях теории металлургических процессов, практического сталеварения, автоматизации технологических процессов выплавки стали. Потенциал ИБМТ позволяет на самом высоком уровне решать задачи при разработке и совершенствовании технологии выплавки и обработки стали, при создании автоматических систем управления сталеплавильных процессов. Все реализованные проекты ИБМТ получили высокую оценку специалистов, позволили существенно превысить показатели, определенные техническими заданиями на работы, и получить значительные технический и экономический эффекты.

Ниже приведен перечень выполненных работ.

СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ВЫПЛАВКОЙ И ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКОЙ СТАЛИ

I. АСУ ТП дуговых сталеплавильных печей

1. Белорусский металлургический завод, ДСП-1, ДСП-2.

2. Молдавский металлургический завод, ДСП-2.

3. ОАО «Амурметалл», ДСП-1.

II. АСУ ТП внепечной обработки

1. Белорусский металлургический завод, ЭСПЦ-2.
Разработана и внедрена АСУ ТП участка внепечной обработки, включая агрегаты печь-ковш, 2 вакууматора VOD и RH. Отслеживается одновременно до 5-ти ковшей.

2. Завод «Серп и Молот».
Автоматическое ведение протокола внепечной обработки металла совместно на агрегатах печь-ковш и вакууматоре. Разработаны физико-химические модели процессов.

3. ОАО «Амурметалл», ЭСПЦ-2.
АСУ ТП участка внепечной обработки предусматривает управление двумя агрегатами печь-ковш и вакууматором. Отслеживается одновременно до 5-ти ковшей. Система сдана в эксплуатацию в марте 2008 г.

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЙ

Имитационные возможности пакета ГИББС^® позволили использовать его не только при создании систем управления, но и для решения целого ряда задач, касающихся разработки металлургических технологий:

1. Определение рациональной доли жидкого чугуна в шихте и разработка режимов продувки при выплавке полупродукта в шахтной дуговой печи на ОАО «СеверСталь».
2. Снижение уровня загрязненности стали азотом при выплавке стали на Молдавском металлургическом заводе.
3. Разработка сквозной технологии производства стали на заводе «Серп и Молот».
4. Оценка влияния извести на процесс науглероживания стали, разработка технологии выплавки низкоуглеродистых марок стали на заводе «Серп и Молот».
5. Выбор оптимальной технологического маршрута выплавки на заводе «Серп и Молот».
6. Оценка эффективности использования окалины в шихте при выплавке стали на Молдавском металлургическом заводе.
7. Определение рациональной доли хромоникелевого чугуна в шихте ОАО «НОСТА».
8. Разработка оптимальной технологии получения полупродукта для ВКР в условиях завода «Серп и Молот».
9. Влияние шлакообразующих смесей на качество разливаемой стали.
10. Переработка полиметаллических руд (Куба).