Конференция по специальной металлургии в Санта Фе 2001 г. Обзор некоторых тем

А. А. Алексеенко

Steelmaker.ru

Полный текст статьи

Аннотация

С 23 по 26 сентября 2001 г. в г. Санта Фе (Santa Fe, New Mexico, USA) состоялась конференция «Процессы выплавки и разливки металла», организованная Американским вакуумным обществом (American Vacuum Society). Труды конференции (Proceedings of the 2001 International Symposium on Liquid Metal Processing and Casting) включают четыре раздела: первичная выплавка и рафинирование; электрошлаковый переплав; вакуумный дуговой переплав; затвердевание и чистота металла. Представлен краткий обзор, который суммирует некоторые актуальные, на взгляд автора, сообщения: 1) Плазменно-дуговая плавка сплавов на основе титана; 2) Защита аргоном при электрошлаковом переплаве; 3) Конструкция печей и качество металла ЭШП в инертной атмосфере; 4) ЭШП слитков высокохромистых сталей весом до 165 т.
Плазменно-дуговая плавка сплавов на основе титана. K.O. Yu, P.P. Spadafora, JM.Hjelm, B. Martin, S. Fellows and M. Jacques (RMI Titanium Company & Titanium Products Division, Gait Alloys, Inc.) представили результаты работы, направленной на развитие технологий плазменной плавки титановых сплавов. Одна из главных целей настоящего исследования - создание новых, менее затратных технологий производства титановых сплавов, в особенности для изделий неавиационной номенклатуры. Американские военные ведомства проявляют большую заинтересованность в получении относительно дешевых титановых сплавов для применения их в системах вооружения, базирующихся на земле...
Защита аргоном при электрошлаковом переплаве. A. Stewart Ballantyne (Allvac) представил результаты исследования влияния кислородного потенциала атмосферы над шлаком на потери активных элементов при ЭШП высоколегированных сплавов. Тема является актуальной в связи с существующими до сих пор проблемами получения химически однородных по высоте слитков ЭШП сплавов, содержащих активные элементы. Исследовали переплав следующих марок: жаропрочный никелевый сплав Allvac 718, жаропрочный сплав на железной основе Nickelvac A-286, низкоуглеродистая нержавеющая сталь аустенитного класса Allvac 316L, высококремнистая нержавеющая сталь ферритного класса AL 611...
Конструкция печей и качество металла ЭШП в инертной атмосфере. Е. Шмилински (E. Schmilinsky), Дж. Лох (J. Loh), Ш. Сколз (H. Schols) и Р. Шумэн (R. Schuman) (Thyssen Krupp VDM GmbH, ALD Vacuum Technologies GmbH, ALD Vacuum Technologies Inc.) сообщили о новой печи ЭШП в инертной атмосфере, введенной в строй на предприятии Krupp VDM, Германия, и результатах, полученных при переплаве жаропрочных сплавов. Конструкция новой печи ЭШП предусматривает коаксиальный подвод тока и полную изоляцию плавильного пространства от окружающей атмосферы. Регулирование процесса плавки (разведение ванны, поддержание заданной скорости наплавления слитка, вывод усадочной раковины) осуществляется в автоматическом режиме на основе компьютерного контроля. Массовая скорость наплавления контролируется с помощью датчика веса электрода.
Для изоляции плавильного пространства от окружающей атмосферы печь снабжена камерой, накрывающей кристаллизатор, подобно печи ВДП. При этом сохранено устройство корректирования положения электрода по центру кристаллизатора, применяемое на обычных печах ЭШП. Исследовали распределение Al, Ti, Mg и N при ЭШП в инертной атмосфере жаропрочных сплавов: Nicrofer 5219 (Alloy 718) и Nicrofer 5120 (Alloy C-263)...
ЭШП слитков высокохромистых сталей весом до 165 т. Н. Блэйс (N. Blaes) и Д. Букэлмэн (D. Bookelmann), Saarschmiede GmbH, ознакомили с опытом получения методом ЭШП крупных слитков высокохромистых сталей. Начиная с 1971 г. завод Saarschmiede выплавляет слитки ЭШП диаметром от 350 до 2300 мм. Слитки диаметром до 750 мм получают переплавом электрода в стационарный кристаллизатор, для выплавки более крупных используют кристаллизаторы с вытяжкой слитка. При ЭШП слитков диаметром 1000-1300 мм по ходу плавки последовательно расходуют нескольких электродов, а диаметром 2300 мм - несколько блоков электродов, по 4 электрода в каждом блоке. Замена электродов происходит менее чем за три минуты. В течение одной 165-и тонной плавки сплавляют более 30 электродов весом 5,5 т каждый. Кристаллизатор имеет сверху колпак, под который подается сухой сжатый воздух для предотвращения контакта атмосферной влаги с поверхностью шлака. Это позволяет избежать насыщения металла водородом. Конструктивные особенности печи дают возможность по ходу плавки (при смене электродов) отбирать пробы металла и шлака...

Ludmila on Март 03rd 2010

Дорогой, А.А. Алексеенко, Вы не подскажете к кому мне можно обратиться чтобы получить оригинал заинтересовавшей меня статьи с этой конференции?? Заранее спасибо))