Инновации в жизнь!

АРМ технолога Инновационное бюро металлургической технологии (ИБМТ), Москва, передало Инженерно-техническому центру Объединенной металлургической компании (ИТЦ ОМК), Выкса, программный продут «Автоматизированное рабочее место технолога – АРМ технолога». АРМ технолога позволяет моделировать все используемые в цехе нового производства ОМК в г. Выкса сталеплавильные агрегаты (ДСП, АКП и вакууматор), рассматривая их как по отдельности, так и в виде единого технологического комплекса.

При моделировании технологических процессов в АРМ технолога используются модели пакета ГИББС®, в основе которых лежат расчет равновесия в системе «металл-шлак-газ» и алгоритм учета кинетического запаздывания. Модели прошли многократную проверку на практике в составе разработанных ИБМТ систем управления для дуговых печей и агрегатов внепечной обработки, а также при разработке технологии, и зарекомендовали себя как гибкий и надежный инструмент, с высокой точностью имитирующий реальные процессы в агрегатах.

АРМ технолога является на сегодняшний день едва ли не единственным такого рода инструментом, основанным на термодинамическом расчете. Использовавшиеся ранее статистические модели могли описывать процессы только на основе ограниченного массива данных, набранного на конкретном агрегате, и были действительны лишь в узком диапазоне изменения параметров плавки. АРМ технолога лишен этих недостатков и позволяет решать технологические задачи на всех сталеплавильных агрегатах, без ограничений по сортаменту выплавляемого металла и в выборе материалов, во всем диапазоне возможных изменений параметров плавки.

При моделировании технологических процессов в АРМ технолога используются модели пакета ГИББС®, в основе которых лежат расчет равновесия в системе «металл-шлак-газ» и алгоритм учета кинетического запаздывания. Модели прошли многократную проверку на практике в составе разработанных ИБМТ систем управления для дуговых печей и агрегатов внепечной обработки, а также при разработке технологии, и зарекомендовали себя как гибкий и надежный инструмент, с высокой точностью имитирующий реальные процессы в агрегатах.

АРМ технолога является на сегодняшний день едва ли не единственным такого рода инструментом, основанным на термодинамическом расчете. Использовавшиеся ранее статистические модели могли описывать процессы только на основе ограниченного массива данных, набранного на конкретном агрегате, и были действительны лишь в узком диапазоне изменения параметров плавки. АРМ технолога лишен этих недостатков и позволяет решать технологические задачи на всех сталеплавильных агрегатах, без ограничений по сортаменту выплавляемого металла и в выборе материалов, во всем диапазоне возможных изменений параметров плавки.

АРМ технолога предназначен для решения следующих задач:

1. Разработка новых технологий выплавки стали:
- при вводе в строй новых сталеплавильных агрегатов,
- при оснащении существующих агрегатов дополнительными устройствами или при отключении/выводе из эксплуатации использовавшихся ранее устройств.

2. Адаптация существующей технологии к изменяющимся условиям производства:
- при освоении новых марок стали,
- при изменении и внесении дополнительных требований к металлу на освоенном сортаменте,
- при замене используемых материалов (шихтовых, окислителей, раскислителей, легирующих и пр.),
- при изменении характеристик оборудования агрегатов (мощность трансформатора, горелок и др.).

3. Выявление ошибок и технологических недостатков, анализ проблемных плавок (по фактическим данным АСУ ТП) с целью выявления причин возникновения брака, перерасхода материалов и энергоносителей, увеличения продолжительности процессов и других отклонений.

4. Оценка возможности выплавки стали новых марок и прогноз затрат на их производство.

5. Оценка потребности и разработка нормативов потребления энергоносителей и расходования материалов при выплавке стали.

6. Оценка эффективности принятой технологии и возможных вариантов ее изменения.

7. Поиск наиболее рациональных вариантов совершенствования технологии и модернизации имеющихся агрегатов и сталеплавильного производства в целом.

Ранее с помощью АРМ технолога по заказу ОМК были успешно выполнены исследовательские работы по определению возможности увеличения производства на ЛПК ОМК, использованию полупродукта деванадации и других альтернативных материалов в качестве шихты и другие.

Дополнительная информация об инновационных продуктах ИБМТ