"Металлург" № 12, 2011
Опубликован 12-й номер журнала "Металлург", содержащий материалы по разделам: металлургия-ключевые проблеммы, социальное партнерство, информационные технологии, наука-техника-производство, конференции-семинары-выставки. С содержанием журнала можно ознакомиться здесь.
Содержание Металлург № 12/2011
ЭКОНОМИКА • МЕНЕДЖМЕНТ
Развитие кадрового контроллинга в современной системе управления промышленным предприятием. Иванов В.Г.
Привлечение иностранных инвестиций в горнодобывающую промышленность России. Шалимов А.
Налоговый вестник
Консолидированная группа налогоплательщиков. Макаров Л.П.
МЕТАЛЛУРГ-ИНФО
События в цифрах и фактах. Подготовил А.М.Неменов
ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
Совершенствование методологических подходов к комплексной оценке выбросов парниковых газов в черной металлургии. Казаков Р.А., Зволинский В.П., Черноусов П.И.
Выполнен обзор основных методологических подходов к оценке выбросов парниковых газов в черной металлургии. Сформулировано понятие углеродоемкости продукции как комплексного показателя совокупных выбросов парниковых газов, связанных с производством данного вида продукции на всех стадиях технологической цепочки и за пределами металлургического предприятия. Предложена методология расчета углеродоемкости продукции. Применение предложенного подхода позволяет решать комплекс задач в области мониторинга, прогнозирования выбросов и эколого-экономического анализа эффективности работы предприятий и отрасли в целом.
Ключевые слова: парниковые газы; черная металлургия; углеродоемкость; эколого-экономический анализ.
НАУКА • ТЕХНИКА • ПРОИЗВОДСТВО
Оптимизация содержания MgO в шихте аглодоменного производства. Панычев А.А., Ганин Д.Р.
Исследовано влияние добавки доломита в шихту аглодоменного производства при переработке смеси михайловских и лебединских концентратов и бакальских и михайловских руд, показано оптимальное количество добавки доломита для создания условий рационального хода печи и недопущения снижения прочности агломерата.
Ключевые слова: агломерат; доломит; прочность агломерата.
Межзаводская школа
Межзаводская школа по обмену производственным опытом специалистов доменного производства. Спирин С.А.
Свойства и механизм образования пыли в сталеплавильном производстве. Доронин И.Е., Свяжин А.Г.
Приведены результаты исследований свойств сталеплавильной пыли и предлагаемые основные механизмы образования пыли в процессе производства стали в кислородном конвертере и дуговой сталеплавильной печи. Отмечено, что вопрос о механизме образования пыли нельзя считать решенным. Процесс генерации пыли тесно связан с обезуглероживанием металла. В качестве рабочей гипотезы можно принять, что основным фактором, определяющим скорость генерации пыли, является максимальная плотность потока кислорода на единицу поверхности ванны в реакционной зоне. На основании этой величины, как показал опыт, возможно оптимизировать процесс кислородной продувки в различных агрегатах.
Ключевые слова: сталеплавильная пыль; свойства; механизм образования; кислородно-конвертерный процесс; электросталеплавильный процесс.
Влияние объемного легирования в среде компримированного азота на его растворимость и твердость легированной стали. Белоусов Г.С., Гетманова М.Е., Омельченко А.В., Филиппов Г.А.
Рассмотрены термодинамические аспекты легирования сталей в атмосфере молекулярного азота под давлением. На примере стандартных сталей 25Х5М и 18Х2Н4МА представлена кинетика процессов азотирования: влияние времени азотирования, давления азота и температуры на глубину азотированного слоя. Изучено влияние последующей термической обработки на микротвердость азотированного слоя.
Ключевые слова: азотирование; компримированный азот; давление азота; глубина азотированного слоя.
Влияние скорости охлаждения подката при контролируемой прокатке на состояние горячедеформированного аустенита, конечную микроструктуру и механические свойства микролегированной стали. Часть 1. Морозов Ю.Д., Пемов И.Ф., Голи-Оглу Е.А., Нижельский Д.В.
В лабораторных условиях исследовали влияние скорости охлаждения подката в интервале температур порядка 1000–850 °С при использовании технологии контролируемой прокатки на состояние горячедеформированного аустенита, измельчение зерен в конечной микроструктуре и комплекс механических свойств низкоуглеродистой микролегированной стали.
Ключевые слова: штрипс; контролируемая прокатка; микроструктура; измельчение; однородность; межстадийное охлаждение.
Возможности производства железнодорожных рельсов повышенной прочности с минимальным короблением. Самойлович Ю.А.
Выполнен расчетный анализ температур, деформаций и напряжений в железнодорожных рельсах при их дифференцированной закалке на нижний бейнит. Показана возможность радикального снижения коробления рельсов при выборе рациональных режимов охлаждения головки и подошвы рельса.
Ключевые слова: коробление рельсов; дифференцированная закалка; нижний бейнит.
Математическое моделирование формы рабочей полости тонкослябового кристаллизатора. Сивак Б.А.
Предложена методика построения профиля расширенной верхней рабочей полости кристаллизатора для введения в нее разливочного стакана при производстве тонких слябов. Выведена зависимость для определения угла наклона узких граней кристаллизатора.
Ключевые слова: тонкий сляб; кристаллизатор; воронка кристаллизатора; профиль воронки; зазоры в кристаллизаторе.
Мини трубопрокатный агрегат 40–80 с трехвалковым раскатным станом винтовой прокатки. Романцев Б.А., Алещенко А.С., Гончарук А.В., Галкин С.П.
На предприятии компании Sechang Steel Co., Ltd (Ю. Корея) введен в эксплуатацию новый мини-трубопрокатный агрегат для производства бесшовных труб диаметром от 40 до 80 мм. В основу технологического процесса положен метод прошивки заготовки с последующей раскаткой гильзы в черновую трубу и калибрования на станах винтовой прокатки. Технология разработана на кафедре технологии и оборудования трубного производства НИТУ «МИСиС».
Ключевые слова: стальные бесшовные трубы; стан винтовой прокатки; прошивной стан; трехвалковой раскатной стан; направляющая линейка.
Наши юбиляры
Чумаченко Е.Н. – 60 лет
Улучшение свариваемости и критерии оценки надежности околошовной зоны высокопрочных трубных сталей. Пермяков И.Л., Франтов И.И., Борцов А.Н., Ментюков К.Ю.
Сформулированы критерии оценки свариваемости на основе методов имитации сварочных термических циклов и анализа кинетики полиморфных превращений аустенита в зоне термического влияния. Приведены результаты оценки хладостойкости металла околошовной зоны (ОШЗ) под влиянием теплового воздействия при сварке толстостенных труб на больших тепловложениях и склонности к холодным трещинам при сварке с малыми тепловложениями. Показано влияние легирующих элементов – никеля и хрома, а также ванадия и молибдена в микролегированных ниобием сталях на параметры вязкохрупкого разрушения при испытаниях на ударную вязкость. Микролегирование ванадием и молибденом ниобийсодержащих сталей приводит к охрупчиванию металла ОШЗ. Определены оптимальные скорости охлаждения после сварки, при которых обеспечивается хладостойкость металла ОШЗ при температурах до –30 °С.
Ключевые слова: сварка; трубы большого диаметра; легирование; околошовная зона; скорость охлаждения; тепловложение; критерии свариваемости.
Разработка программного комплекса для расчета термического состояния металла на линии стана горячей прокатки. Гареев А.Р., Шмаков А.В., Муриков С.А., Урцев В.Н., Девятов Д.Х.
Реализована математическая модель теплофизических процессов на основе интегральной формы уравнения теплопроводности для стана горячей прокатки. Определены граничные условия на поверхности металла, в том числе для участка ускоренного охлаждения. На основе модели разработан универсальный вычислительный пакет для решения одно- и двумерных задач теплопроводности в различных системах координат. С целью исследования возможностей программного пакета проведено моделирование процессов ускоренного охлаждения листа на линии стана горячей прокатки 5000 ОАО «ММК» и охлаждения цилиндрической заготовки c помощью одиночного сопла. Результаты расчета согласуются с результатами, полученными в заводских условиях.
Ключевые слова: математическая модель; теплофизические процессы; стан горячей прокатки; ускоренное охлаждение.
КОНФЕРЕНЦИИ • СЕМИНАРЫ • ВЫСТАВКИ
Четвертая международная конференция «Пылегазоочистка-2011».
Состояние и новые подходы к решению проблем российского марганца. Серегин А.Н.
Инновационные технологии обработки металлов давлением. Ионов С.М.
Весь спектр технологий сварки, резки и пайки. Выставка Weldex / «Россварка» 2011.
Металл-Экспо – главный выставочно-конгрессный форум отрасли.
Цинкование – основной способ защиты стали от коррозии. Хазанов Л.
X Международный промышленный форум.
Указатель статей, опубликованных в 2011 г.
ПРЕДЫДУЩИЕ ВЫПУСКИ:
- Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы отправить комментарий
