Steelmaker.ru

Новости металлургии по странам и регионам

К 50-летию журнала

Е. В. Цирульников, А. Г. Воробьев.
Журнал «Черные металлы»: вчера и сегодня.

РАЗВИТИЕ МЕТАЛЛУРГИИ В РОССИИ И СТРАНАХ СНГ

Ю. Л. Адно.
Выход черной металлургии из кризиса. Предварительные итоги.
В статье рассмотрены предварительные итоги выхода черной металлургии из кризиса. В 2011 г. в мировой черной металлургии наблюдались тенденции восстановительного роста: был превышен докризисный абсолютный уровень мирового производства и потребления металлопродукции.
Российская черная металлургия также пострадала от кризиса: снизился объем выплавки стали, сократилось потребление проката, уменьшилась загрузка производственных мощностей.
Уроки кризиса, которые выявили слабые стороны металлургического комплекса, будут учтены при дальнейшем развитии российских предприятий.

А. Г. Радюк, А. Е. Титлянов.
Применение алюминиевого газотермического покрытия для уменьшения потерь металла и тепла при горячей прокатке.
Исследована возможность использования алюминиевого газотермического покрытия для повышения эффективности горячей прокатки стальных, медных и титановых заготовок: уменьшение потерь металла с угаром, окалиной и обрезью; снижение потерь тепла раскатом. Рассмотрен наиболее простой и производительный способ нанесения покрытия с помощью электродуговой металлизации.
В результате на горячекатаном прокате, полученном из стальных заготовок (включая сортовые) с покрытием, отсутствовал обезуглероженный слой или его толщина была меньше, чем при отсутствии покрытия. На слябах из низколегированной стали с покрытием потери металла на угар и окалину были на 2,1–7,8 кг/т меньше, чем на слябах без покрытия. Расходный коэффициент снизился с 1,195 до 1,152. Покрытие снижает толщину вкатанной окалины (до 5 раз), глубину и количество поверхностных трещин на листах.
Нанесение алюминиевого покрытия толщиной 150 мкм на медные заготовки является эффективным методом защиты от угара и окалинообразования при их нагреве до 900 ^oС и последующей горячей прокатке.
Нанесение алюминиевого покрытия на заготовки из титанового сплава ПТ-3В снижает теплоотдачу с их поверхности в валки при горячей прокатке.
Применение теплоотражательных экранов, в которых в качестве теплоотражательного слоя использовано алюминиевое уплотненное покрытие, на промежуточных рольгангах станов горячей прокатки показало их высокую эффективность для сохранения тепла раската.

ПРОИЗВОДСТВО ЧУГУНА И СТАЛИ

М. Дорндорф, М. Абель, М. Хайн, Г. Хубер.
Электродуговая печь Quantum — перспективная концепция для эффективного сталеплавильного производства.
Используя свой многолетний опыт в области шахтных печей компания Siemens VAI разработала новую электродуговую печь под названием Simetal EAF Quantum. Ее особенностями являются новая концепция загрузки лома и эффективная система его подогрева, новый механизм наклона корпуса, а также усовершенствованное устройство выпуска. Все эти новшества способствуют минимизации затрат по переделу, повышению производительности и делают печь более экологичной. Удельный расход электроэнергии составляет всего лишь 280 кВт•ч/т.
Продолжительность плавок в 100-тонной электродуговой печи составляет 33 мин., а годовая производительность — 1,35 млн. т.

Р. Фандрих, Б. Кляймт, Х. Либиг, Т. Пипер, Ф. Трепшу, В. Урбан.
Современное состояние и тенденции развития ковшовой металлургии.
Начиная с 50-х годов прошлого века черная металлургия Европы стремительно укрупняется. В настоящее время в условиях роста эффективности и технологической гибкости агрегатов даже массовое производство нуждается в более высокоценных марках стали. Компоновка металлургического завода и требуемый состав оборудования для внепечной обработки стали определяются сортаментом продукции и в конечном итоге — рынком. В данной статье рассмотрены особенности современной ковшовой металлургии в плане нагрева, вакуумной дегазации, эффективных систем создания вакуума, а также мер по обеспечению чистоты и разливаемости стали. Кроме того, кратко представлены современные тенденции в практическом применении и развитии ковшовой металлургии.

ПРОИЗВОДСТВО ПРОКАТА

Д. Элерт, С. Крэмер, Х. Хартман, Х. Хёфер, В. Лэй, Х.-Й. Сайтер, Р. Неджад, А. Ф. Ген.
Новый широкополосный стан горячей прокатки компании ÇolakoĞlu Metalutji.
15 июня 2010 г. расположенная под Стамбулом компания ÇolakoĞlu Metalurji A.S., Турция, на своем новом стане горячей прокатки произвела первый рулон полосы. Ввод в эксплуатацию высокоэффективного агрегата позволил расширить ассортимент выпускаемой продукции от длинномерного проката до высококачественной горячекатаной полосы и открыть новую главу в истории развития компании. Уже через семь недель после ввода стана в эксплуатацию была произведена полоса толщиной 1,2 мм.

Ю. Эпп.
Улучшение плоскостности и уменьшение внутренних напряжений.
При производстве продукции из коррозионностойких и высокопрочных марок сталей даже при применении самого современного оборудования не удается избежать образования дефектов плоскостности и высоких внутренних напряжений. В связи с этим компания ThyssenKrupp Steel Europe использует прецизионные машины правки толстого листа, которые позволяют реализовать новые требования в отношении плоскостности и внутренних напряжений.

ЭНЕРГЕТИКА И ЭКОЛОГИЯ

П. Е. Дуарте, Х. Бекерра.
Уменьшение выбросов парниковых газов при использовании неселективной безуглеродной схемы очистки по технологии Energiron.
На металлургических заводах с полным циклом всегда имеется избыток коксового, конвертерного и доменного (колошникового) газов, который обычно используют в энергетических установках. Этот доступный энергоноситель можно использовать в производстве железа прямого восстановления (DRI), применяемого в качестве железосодержащей шихты доменных печей. Использование технологических газов позволяет значительно сократить удельный расход ископаемых видов топлива. Оптимизированное потребление ископаемых энергоносителей первичных видов энергии будет способствовать снижению удельных выбросов СО2 в расчете на 1 т нерафинированной стали. Удельные выбросы СО₂ в традиционном металлургическом процессе с доменными печами и кислородными конвертерами составляют 1,7–1,8 т СО₂ на 1 т нерафинированной стали, даже при оптимизации отдельных стадий процесса. Использование DRI, произведенного с применением природного, коксового и доменного газов, в качестве металлсодержащей шихты доменных или электродуговых печей, позволяет значительно сократить абсолютные и удельные выбросы СО₂.

А. Петерс, А. Кун, Г. Альтмейер, Х. Ю. Ляйснер.
Сокращение пылевидных выбросов при разгрузке сыпучих материалов.
Постоянное ужесточение штрафных санкций в отношении пылевидных выбросов при обработке сыпучих материалов предъявляет новые требования к металлургическим предприятиям. С января 2008 г. в доменном цехе компании ThyssenKrupp Steel Europe AG эксплуатируется уникальная мобильная высокоэффективная установка пылеулавливания при разгрузке сыпучих материалов из бункерной эстакады. В данной статье приводится описание концепции и опыта эксплуатации новой установки.

Производство стали по странам и регионам

ОБУЧЕНИЕ И ПОДГОТОВКА СПЕЦИАЛИСТОВ

Бакалаврам легче найти работу
Выбор естественно-научных профессий
Учеба с оптимизмом

ИЗ ИСТОРИИ МЕТАЛЛУРГИИ

М. Раш.
Из ранней истории Сталеплавильного комитета.
В 1860 г. было основано Общество немецких металлургов, но только в 1911 г. — его Сталеплавильный комитет. В связи с этим возникают вопросы: почему Комиссия по сталеплавильному производству (первоначальное название Комитета) была создана спустя почти два поколения после основания Общества? Кто были эти успешные отцы-основатели? Что послужило препятствием для более раннего основания? Чем занимался Сталеплавильный комитет в первые годы своего существования? В данной статье представлен краткий обзор истории развития Общества немецких металлургов и Сталеплавильного комитета до Первой мировой войны.

Е. В. Цирульников.
«Октябрьская» — самая «горно-металлургическая» станция Московского метро.

Тематическое содержание журнала «Черные металлы» за 2011 г.