Ремонт поддонов

Доброго времени суток, господа металлурги! Есть вопрос.... Разливка сверху-поддон-изложница-надставка, развес 2,5-35тн. Хотим сократить объем приобретаемой оснастки. Больная тема- поддон, выходит из строя быстрей остальной посуды. Для защиты дна поддона, применяется цилиндрический металлический вкладыш. Через некоторое время появляется сетка разгара. Подскажите, есть ли какие нибудь массы для ремонта поддонов. Пробовали керамический композит ТТК-Р производства Уралкомпозит-не пошел. Заранее спасибо

Olg on Октябрь 29th 2012

Для начала уточняющий вопрос - поддоны конусные или плоские? В зависимости от типа поддонов и способы лечения разные. Хотя, как мне кажется, у Вас применяются конусные поддоны, формирующие кюмпельную часть слитка. Плоские поддоны применяются при массовом производстве, но при этом развес слитка один и это похоже не Ваш случай.
Если Вы не пишите о размыве поддонов, то с центрацией струи по центру слитка вопрос не стоит.
Нет информации о применении шлакообразующих и защитных смесей.
Хотя, если хотите, то можно попробовать следующее: на дно изложницы, перед разливкой, засыпается 1-2 ведра (для крупных слитков больше) сухих опилок (отходы модельного производства литейного цеха). И гидравлический удар при заливке смягчают, и при заполнении изложницы создают защитную атмосферу, и не образуют неметаллических включений - зола очень легкая и ее количество ничтожно по сравнению с массой заливаемого металла. Метод дедовский, но достаточно эффективный.
А для лечения сетки разгара попробуй не керамические композиты, которые могут давать неметаллические включения, а смесь чугунных опилок (отходы дробеструйной обработки) с жидким стеклом с добавлением буры.
Только отпиши о результатах
С уважением,
Olg

Денис on Ноябрь 15th 2012

Olg я так предполагаю что таким составом (смесь чугунных опилок (отходы дробеструйной обработки) с жидким стеклом с добавлением буры) можно попробовать залечить и сетки разгара на голове затравки у МНРС ?

Olg on Ноябрь 18th 2012

Во первых что такое МНРС?
Во вторых, данный способ может использоваться для лечения дефектов горизонтального расположения или дефектов, расположенных под небольшим наклоном. Лечить таким способом вертикальные дефекты я бы не рискнул. если поверхность подвергается каким либо механическим нагрузкам, то способ однозначно не подходит. При использовании такой смеси образуется спеченный слой из чугуна и флюсов, но его прочность и прочностные характеристики оставляют желать лучшего. Уточни что такое МНРС и в каких условиях работает затравка и подумаем вместе.
С уважением,
Olg.

Денис on Ноябрь 26th 2012

))) Вот она не стандартизация терминов))) у всех по разному как говориться, я имел в виду (машина непрерывной разливки стали)

elsteel81 on Ноябрь 25th 2012

Доброго, вечера. Я сначала отвечу на вопросы, а потом о результатах...Поддоны, разумеется конусные, с центрированием струи нет проблем. ШОС разные в зависимости от марки стали. Изложница покрыты лаком БТ или известковым молоком...
Ну..старый добрый способ с опилками я пробовать не стал. Может дедовские требования по выходу годного и качеству поверхности это и позволяли, но сейчас нет.
Чугунные опилки это, конечно хорошо, но когда они есть.. Кроме того, на мой взгляд, их использование для ремонта может носить разовый характер(еще вопрос, больше вреда или пользы). Хотелось нового чего нибудь..
Для нас проще оказалось, все таки, довести до ума технологию подготовки и ремонта поддона в условиях цеха и ......результат не плохой. Для поддона слитков от 2,5 до 7 стойкость ремонтный состав держится от 7-11 наливов. Для крупных, 10,5 и выше-около 3-4, но там интенсивность использования не та. Так что пока не наладят поставку оснастки будем так работать.

Olg on Ноябрь 26th 2012

Для начала стоит дать определение сетки разгара - результат термического расширения материала поддона в условиях ударных тепловых нагрузок (если конечно нет прямого размыва поддона струей металла). Сетка разгара растет в процессе эксплуатации. Заделка керамическими смесями спасает положение, но на время и при этом возможно появление в слитке неметаллических включений с составом материала заделки. При использовании чугунной дроби (опилок) в результате спекания создается металлокерамика, которая в случае попадания в сталь расплавляется не оказывая значительного влияния на хим состав.
Хотя все это от бедности или от жадности хозяев. Конечно проще браковать поддоны с сеткой разгара, превышающей установленные параметры, и переходить на новые. Есть такой параметр - расход изложной оснастки (в том числе и поддонов) на 1 т. отливаемой стали. Если расход выше среднестатистического (для разных типов изложниц он разный) то это проблемма технологических служб, если ниже - то это экономия на оснастке, иногда в ущерб качеству основной продукции. Тут надо разбираться конкретно, хотя не советую этого делать, если не владеешь ситуацией на предприятии. Это вопрос политический, можешь сильно обжечся. Но для себя эту ситуацию можешь прокачать.
С уважением,
Olg

Денис on Ноябрь 26th 2012

Да да, именно эта сетка имеется на головах затравок, в месте удара струи жидкого металла (так сказать боевой участок), очень мешает работать)))1. в силу того что зазор между головой и кристаллизатором забиваем асбестовым шнуром, а края у этих трещинок очень острые и задиристые, асбест цепляется и распушивается, очень не удобно. И 2. (главное) я так понимаю эта сетка также является в последующем одним из факторов приварки слитка к голове, так как, образуются дискретные участки металла в боевой зоне, которые гораздо больше предрасположены к оплавлению чем ровный и сплошной участок, а это уже скажется и на процессе отделения, головной обрези, которую уже машина не всостоянии отделить автоматически, далее эту обрезь отрезают резаками, но и здесь не все гладко, так как слиток в центре поперечного сечения приварен к голове, струя кислорода выдувает и значительную часть металла с самой головы, получается очень хороший такой процесс разрушения головы который со временем приводит к полному отсутствию зацепляющей, геометрической формы.

Да Вы абсолютно правы ))) прокачиваю ситуацию для себя.

С уважением,
Денис

Olg on Ноябрь 26th 2012

Воспринимай на уровне аналогий.
В зоне удара струи жидкого металла происходит привар к основанию. Для слитков используют одноразовые вкладыши. Для ковочных слитков - это пробка, устанавливаемая в поддон. Слиток с приварившейся пробкой отправляют на последующую переработку, пробка (или вкладыш) удаляются при ковке вместе с донной обрезъю. При отливке слитков под прокатку (не знаю Ваше предприятие, может и у Вас есть этот опыт) на плоский поддон укладывается поддонный лист. Все эти вкладыши привариваются к слитку, но не защищают оставшуюся часть поддонов от возникновения сетки разгара.
Сетка разгара возникает там, где нет приварки слитка к поддону. В зоне приварки теплопередача идет напрямую, по всей площади привара. В зонне, где металл не приварился, при термическом расширении происходят сдвиги и сжатия в зоне контакта.
В Вашем случае стоит рассмотреть возможность использования одноразовых вкладышей, которые будут защищать всю плоскость затравки. Другими словами надо разрабатывать презерватив для затравки МНЛЗ.
Думай.
С уважением,
Olg

Денис on Ноябрь 26th 2012

Все правильно, по технологии мы обязаны защитить голову, закрывая ее так называемыми холодильниками ( железяки, трубки, резаные штока, и т.п..).