Механизм образования поперечных трещин на поверхности непрерывнолитых слябов

Shinzo HARADA, Shigenori TANAKA, Hideyuki MISUMI, Shozo MIZOGUCHI and Hiroshi HORIGUCHI

ISIJ Int., Vol. 30 (1990) No. 4, pp. 310-316

Полный текст

Аннотация

Механизм образования поперечных трещин на поверхности непрерывнолитых слябов

A Formation Mechanism of Transverse Cracks on CC Slab Surface

Shinzo HARADA,1) Shigenori TANAKA,2) Hideyuki MISUMI,3) Shozo MIZOGUCHI2) and Hiroshi HORIGUCHI4)

1) Oita Works, Nippon Steel Corporation. Now at Sangyo Shinko Co. Ltd., Nishinosu, Oita, Oita-ken, 870 Japan. 2) Oita Works, Nippon Steel Corporation. Now at Steelmaking Technology Laboratory, R & D Labs.-III, Nippon Steel Corporation, Kimitsu, Chiba-ken, 299-11 Japan. 3) Oita Works, Nippon Steel Corporation. Now at Oita R & D Lab., Nippon Steel Corporation, Nishinosu, Oita, Oita-ken, 870 Japan. 4) Oita Works, Nippon Steel Corporation. Now at Yoshikawa Kogyo, Co. Ltd., Ogura, Yahatahigashi-ku, Kitakyushu, Fukuoka-ken, 850 Japan.

Металлографическими методами исследованы поверхностные поперечные трещины на широких и узких гранях, а также углах непрерывнолитых слябов. Общим признаком этих трещин является расположение вдоль впадин меток качания. Установлено, что источником трещин является локальная сегрегация. Наибольшую склонность к этому виду дефектов имеют марки с содержанием углерода 0,11 – 0,16 масс. % С и отношением Mn/S < 80. Ниобий существенно увеличивает чувствительность к поперечным трещинам. Авторами рассмотрен вероятный механизм образования поперечных трещин и предложены меры для предотвращения образования сегрегации и трещин. Для уменьшения сегрегации рекомендуется: 1) избегать содержания углерода в области 0,10 – 0,15 масс. %, иметь минимальное количество фосфора и серы, поддерживать соотношение Mn/S выше 80; 2) обеспечивать наибольшую из возможных значений частоту качания и наименьшую амплитуду, с целью уменьшения глубины меток качаний; 3) следить за состоянием поверхности гильзы кристаллизатора, для равномерного начального затвердевания. Для предотвращения развития поперечных трещин предложено: 1) уменьшать силы, действующие на затвердевающую корочку в кристаллизаторе путем использования флюса с хорошими смазывающими свойствами, оптимизации конусности узких граней и обеспечения равномерного охлаждения кристаллизатора; 2) снижать термические напряжения в зоне вторичного охлаждения непосредственно под кристаллизатором; 3) тщательно регулировать поддерживающие ролики для исключения чрезмерных напряжений; 4) избегать загиба и разгиба сляба в области температур пониженной деформации 973 – 1173 К (путем регулирования интенсивности вторичного охлаждения). [Англ.]

А.А. Алексеенко