RH вакууматоры

admin on Ноябрь 28th 2008

Что изволите "О циркуляционных вакууматорах"?

ЮЛЧА on Декабрь 18th 2008

Интересует все))))))) Очень кстати была статья Алексеенко о разновидностях циркуляционного вакуумирования.
А вообще, на данный момент рассматриваю : интенсивность циркуляции жидкой стали, о скорости в сливном патрубке, о удалении водорода.....

Буду благодарна за любую информацию!

admin on Декабрь 19th 2008

Ну, если интересует все... Тогда имеет смысл начать с классических первоисточников, напрмер: Г. Кнюппель "Раскисление и вакуумная обработка стали. Ч. II". Перессказать здесь весь материал нет возможности и смысла. В случае если Вы не найдете ответы на какие-то свои вопросы об RH- в этой мощной книге, задавайте (но более обстоятельно). Подумаем вместе.

ЧуДоВыЙ on Декабрь 19th 2008

ОТ ЧЕГО ЗАВИСИТ СТОЙКОСТЬ ВАКУУМКАМЕРЫ?И САМАЯ БОЛЬШАЯ СТОЙКОСТЬ?

admin on Декабрь 20th 2008

Интересно услышать ответ на этот вопрос от сталеплавильщиков-практиков. Со своей стороны могу дать следующую информацию от SMS Mevac GmbH. Разные элементы вакуумкамеры RH имеют разную стойкость. Причем стойкость этих элементов может значительно варьироваться в зависимости от: качества огнеупоров, конструкции вакуумкамеры, условий вакуумирования, марки стали, состава шлака, качества обслуживания патрубков между сериями обработок (обычно 1 серия - около 6 плавок). Обслуживание включает удаление настылей и токретирование. Cтойкость патрубков составляет от 60 до 300 плавок. Каждую 2-ю - 3-ю кампанию патрубков обслуживают футеровку днища вакуумкамеры.

ЧуДоВыЙ on Декабрь 21st 2008

где и как часто прогарают патрубки?на всас. или на слив?токретирование только снаружи после удаление настыля?или еще внутри между рядами?например 3-4 и 4-5

ЗАРАНЕЕ СПАСИБО!!!!!!!

admin on Декабрь 22nd 2008

Стойкость патрубков и выход их из строя зависит от ряда факторов: типа используемых огнеупоров, содержания в шлаке FeO, MnO, SiO2, времени обработки и длительности перерывов между обработками в серии и т.д. Для футеровки патрубков используют высококачественные магнезитохромитовые огнеупоры и огнеупорные бетоны на основе Al2O3 и ZrSiO4. Для восстановления рабочего слоя футеровки патрубков используют соответствующие материалы. Специализированные поставщики предлагают различные "фирменные" материалы как для футеровки патрубков, так и для поддержания целостности футеровки до их замены.

Antti on Апрель 03rd 2009

VAI дает максимальную стойкость камеры 20 плавок.
Причем, необходимо понимать зачем вообще нужен камерный вакууматор - на конструкцию и даже на трубу достаточно циркуляционника. При этом из-за большой высоты камеры требуется городить высокие подкрановые и организовывать работу с камерами - еще одна причина задуматься.
Стойкость патрубков сильно зависит от условий работы, на практике находится в диапазоне 5-6 плавок - 15 плавок, промежуточный ремонт в худшем случае через 1-2 плавки в лучшем через 5-7.
Вообще будьте осторожны с этими игрушками - мотивацию поставщика понять легко - эта игрушка сильно дороже и нуждается в дорогих ЗИПах, которые взять особо больше негде, а практическая ценность каммерного вакууматора по сравнению с циркуляционником абсолютно не прорисовывается.

ЮЛЧА on Декабрь 20th 2008

Спасибо за ответ, обязательно поищу книгу))))

ЮЛЧА on Декабрь 20th 2008

может кто-то знает о пределах интенсивности циркуляции и о пределах скорости жидкости в сливном патрубке? Заранее спасибо за ответ

admin on Декабрь 22nd 2008

Предел интенсивности циркуляции зависит от размера вакууматора. Есть такие данные: 1) вакууматор под обработку ковша на 310 т, площадь сечения патрубка 0.612 м2, интенсивность циркуляции 284 т/мин., скорость потока в сливном патрубке 1.1 м/с [японские данные]; 2) вакууматор на заводе Тиссен Крупп для обработки ковша 265 т дает среднюю интенсивность циркуляции 160 т/мин., максимальную - около 180 т/мин. Данных по размеру патрубка под рукой нет. Поэтому скорость металла сходу не посчитать. Вместе с тем интенсивность циркуляции этих вакууматоров одного порядка, поэтому можно смело взять за ориентир японские данные (стоит их пересчитать для проверки).

risen on Июнь 16th 2011

Всем, Привет!

Я знаю что огнеупорные изделия для вакууматоров имеют высокую точность по допуску. Изделия для патрубков вообще шлифуют для хорошего соприкосновения и для отсутствия щелей.
А Вот в зоне где нет контакта с металлом? Я имею ввиду зону так же в нижнем сосуде вакууматора, но над металлом, там для огнеупорных изделий шлифовка необходима или их кладут просто насухо как обычный ковш?

Cheburek on Декабрь 09th 2009

Интересная информация!!!

SweetLou on Декабрь 15th 2009

Господа! Извинете за оффтоп! Ответьте пожалуйста!
Как сделать из чугуна сталь У7? И какой чугун при этом нужен?
Я так понимаю нужно воспользоваться термообработкой, но не уверен...
Помогите!

Igor on Декабрь 15th 2009

Уж оффтоп так оффтоп. Всем оффтопам оффтопище. Хорошо еще, что не просите объяснить как сталь из руды "сделать". На пару томов меньше рассказывать.
Надеюсь, не студент-выпускник мет.факультета?
Если действительно интересует эта тема то почитай что-нибудь в интернете о процессах выплавки стали. А если в нескольких словах то суть в следующем:
Чугун подойдет любой.
Типичный хим состав чугуна: С - ок. 4,5% Si - ок.0,7 % Mn - ок.0,1 %
Хим состав У7: С - ок.0,7% Si - 0,15-0,30% Mn - ок 0,2-0,3 %
Соответственно для начала нужно продуть жидкий чугун кислородом чтобы удалить углерод и кремний.

Olg on Декабрь 16th 2009

Ноу комент. Вопрос оформить в рамочку и поместить на доске почета.
Не знаю Ваших технических возможностей, но минимальное оборудование - индукционная печь, сплавление металлолома с известным хим составом и чугуна. расчет найти не сложно. Только необходимо учесть следующее: в индукционных печах невозможно что-то удалить, можно только добавить. Т.е. расчет шихтовки на нижний предел по хим составу с последующей корректировкой и поаккуратней с температурой по ходу плавки - на набивных кварцевых тиглях при высокой температуре растет кремний из футеровки.

SweetLou on Декабрь 16th 2009

Спасибо)
Нет, не студент мет. фака)
Было материаловедение всего один семест и по его окончании была дана тема
для реферата , его нужно защетить. Нужно осветить несколько вопросов предложенных преподом. С некоторыми вопросами разобрался, а вот с некоторыми нет.
Тема: Производство рихтовочного молотка.
(наверняка знаете, что он из себя представляет)
Надо описать произв чугуна с химией процесса и эскизом домны- есть.
Описать передел чугуна в сталь У7- неполностью.
Выбрать печь и обосновать выбор-есть (выбрал доменную)
Выбрать способразливки стали,обосновать выбор-выбрал (литье по выплавляемым размерам тк сложная геометрия слитка нужна)
Какова макроструктура слитка?- нету.
Дальше вопросы идут не столь существенные.

Дмитрий Пономаренко on Декабрь 16th 2009

Это как-то неоригинально...
Я бы предложил Вам все то же сделать из метеоритного железа, даже диффчёнки будут слушать разинув рты! ))))))))))

Olg on Декабрь 17th 2009

Попробую дословно.
1. Рихтовочный молоток. В последнее время рихтовочные молотки делают из меди (во всяком случае его рабочую часть) т.к. медь рихтует металл без наклепа и вытяжки.
2."Надо описать произв чугуна с химией процесса и эскизом домны- есть.
Описать передел чугуна в сталь У7- неполностью.
Выбрать печь и обосновать выбор-есть (выбрал доменную)" - учебник химии за 7-8 класс, там все описано про домну. Передел "чугун-сталь" ведется в других печах (не в домне) литература и выбор за вами, но это отдельный процесс.
3."Выбрать способразливки стали,обосновать выбор-выбрал (литье по выплавляемым размерам тк сложная геометрия слитка нужна)". Даже как-то неудобно слышать что есть литье по выплавляемым размерам. Вот литье по выплавляемым моделям мне знакомо, но и в этом виде литья получают отливки со сложной геометрией. Слиток - это металлическая форма для отливки заготовки под последующую расковку на прессах, молотах или раскатку на прокатных станах. Если уж и говорить о слитке под молоток, то это будет называться кокиль.
4. Насколько я помню, производство литых молотков запретили (ударный инструмент знаете-ли, могут отколоться грани и поранить рабочего), хотя производство литых молотков еще осталось. Есть другой вариант - штамповка молотков из подката на молотах.
Вы уж определитесь поточнее, что от вас требуется, тогда и ответ найти будет проще.

SweetLou on Декабрь 17th 2009

У меня нет девушек в группе.
Я описался).Канечно же моделям, а не размерам).
Выбрал такой метод тк хотел просто отлить слиток сложной формы(справа сделать чуть меньше размер и сделать с каждой стороны выпуклости цилиндрической формы, для того, чтобы резина держалась) и все,даже необрабатывая. Только сейчас понял,что глуповато поступил. Там дана схемa,которую нарисовать не получилось.
слева- сталь,справа- резина.Вот как-то так, причем резинавая часть начинается после рукоятки (если смотреть с боку), те части со сталью чуть больше получается.
Есть только один учебник. Дриц М.Е., Москалев М.А.
Технология конструкционных материалов и материаловедение.